UPUTSTVO ZA PRIMENU KLIZNIH LEŽAJEVA OD BRONZE RAR-12 I RAR-27

          Novi materijali za izradu kliznih ležajeva širokih performansi su legure iz sistema – ZnAlCuMg, koje su na zapadu, a naročito u SAD, našle široku primenu ne samo kao zamena deficitiranih bronzi, već pre svega kao materijal visokih triboloških karakteristika. Te legure su u SAD standardizovane u sklopu standarda ASTM B669-89 i ASTM B791-88. Za sada, RAR proizvodi dva tipa legura iz ovog sistema pod nazivom RAR-12 i RAR-27. Ovde se daju uputstva za njihovu upotrebu.

          1. TVRDOĆA RUKAVICA – Ako je tvrdoća rukavica, (osovine), 16-25 Rc, treba koristiti RAR-12. Za tvrđe rukavice od 22 Rc pa naviše, a naročito one koji imaju tvrdoću 40-45 Rc – koristi se RAR-27. U slučaju da je tvrdoća rukavica ispod 160 HB (ispod 16 Rc) ne preporučuje se upotreba ovih legura.

          2. KLIZNA BRZINA I UPOTREBA U LEŽIŠTU – Kod svih kliznih ležajeva, klizna brzina i pritisak u ležištu stoje u obrnutom odnosu, što je veća klizna brzina – pritisak u ležištu mora biti manji. Njihov odnos je dat u sledećoj tabeli.
NAPOMENA: Ovo važi ako su ostali uslovi dati u ovom uputstvu ispunjeni. U svakom slučaju treba težiti da pritisak u ležištu, pri datoj brzini klizanja – bude što manji, shodno sledećoj preporuci (tačka 3).

          3. TEMPERATURA LEŽAJA – Maksimalna dozvoljena temperatura ležaja je 120°C. Kako se ležaj zagreva usled povećanog trenja, to trenje treba smanjiti na najmanju moguću meru, između ostalog i tako što će se odnos brzina klizanja, (m/sec) i pritiska u ležištu, (MPa), držati iznad vrednosti 0.01, a još bolje iznad 0.03, kada temperatura ležaja padne na 40°C, naravno, uz poštovanje ostalih, ovde datih preporuka.

          4. HABANJE – Habanje direktno zavisi od pritiska u ležištu. Ukoliko je taj pritisak ispod 8 Mpa, habanje ležišta je praktično zanemarljivo, uz poštovanje drugih preporuka, ovde datih.

          5. FINOĆA OBRADE – Kvalitet dodirnih (kliznih) površina ima neposredan i veliki uticaj na intezitet habanja, kako ležaja, tako i rukavaca. Zbog toga, te površine moraju da budu glatko obrađene, hrapavost ne veća od 0.4-0.6×10^(-6) m. Intenzitet habanja se znatno smanjuje kod poliranih površina, (hrapavost manja od 0.2×10 ^-6 m).

          6. ZAZOR RUKAVAC/LEŽAJ – Prečnik ležišta, Dl, zavisi od prečnika rukavca DR i izračunava se na sledeći način:
             – za rad na nižim temperaturama, (10-40 °C) Dl=1.0025 x DR
             - za rad na povišenim temperaturama, (40-120 °C) Dl=1.0028 x DR
(ako ležaj nije stegnut, tada Dl=1.0021 x DR)
          Ležaj koji se koristi na povišenoj temperaturi treba pre finalne obrade termički stabilizovati, (12h na 250°C, hlađenje se peći).

          7. ZADOR, LEŽAJ/KUĆIŠTE – Utiskivanje RAR-ležaja u kućište radi se na isti način kao i kod bronzanih ležajeva. Spoljni prečnik ležaja, Dls je veći od prečnika kućišta Dk u koji se ležaj utiskuje, shodno izrazu Dls=(1.0005 / 1.001) Dk. Ležaj ne utiskivati u kućište pri temperaturama ispod 10°C, već pri 15-30°C. Ako se, iz nekog razloga, utiskivanje vrši na višim temperaturama, recimo u rasponu 60-120°C, onda Dls postaje veći, shodno jednačini Dls=(1.0007 / 1.0014) Dk.

          8. DEBLJINA LEŽAJA – Minimalna debljina ležaja izračunava se na sledeći način: Minimalna debljina = 0.05 x prečnik rukavca + 1.0 mm.

          9. PODMAZIVANJE – Za RAR-ležajeve koristiti ista maziva kao i za bronzane ležajeve pod uslovom da nisu životinjskog ili biljnog, već isključivo mineralnog porekla. Za prečnike ležajeva do 20mm nisu potrebni kanali za podmazivanje. Za veće prečnike, zavisno od uslova eksploatacije, mogu se koristiti kanali za podmazivanje istih karakteristika kao i kod bronzanih ležajeva. Zamena maziva je obavezna u određenim vremenskim periodima, zavisno od stepena istrošenosti maziva. Kod ležajeva koji rade na višim temperaturama te zamene su češće.

          10. KOROZIJA – RAR-legure imaju dobru otpornost na atmosfersku koroziju, tako da se mogu bezbedno koristiti čak i u jako zagađenim industrijskim i primorskim atmosferama.

          11. MAŠINSKA OBRADA – S obzirom na činjenicu da su legure RAR-12 i RAR-27 kao materijal za klizne ležajeve i druge mašinske delove novi na domaćem tržištu, smatramo korisnim da kao njihov ekskluzivni proizvođač – damo preporuke u pogledu njihove mašinske obrade.
          Prvo što treba istaći jeste činjenica da ove legure imaju izvanrednu mašinsku obradljivost, mnogo bolju od niza drugih legura, a na nivou obradljivosti mesinga. Drugo, parametri mašinske obrade koji se koriste kod ZAMAK-legura, mogu se koristiti i za ove legure, naročito za RAR-12.
          U većini slučajeva mašinske obrade RAR-12 i RAR-27, alati od visokougljeničnog čelika daju zadovoljavajuće rezultate. Ipak, bolji rezultati se dobijaju sa alatima od brzoreznog čelika, keramika ili sintera. Glodala i slični alati treba da imaju krupne zube helikoidnog oblika.
          BUŠENJE – Za bušenje plitkih rupa koriste se burgije od ugljeničnog čelika, dok za bušenje dubokih rupa treba koristiti burgije od brzoreznog čelika, naoštrene pod uglom od 150°, dok im je helikoidni ugao 38°. Pri bušenju koristiti kvašenje sa vodorastvorenim sredstvom, (emulzije, bor-ulja i sl.). 
          OBRADA NA STRUGU – Pri obradi na strugu obavezno koristiti vodorastvoreno sredstvo za podmazivanje i hlađenje. Svi uglovi na nožu moraju biti 8°. Brzina površine 90 m/min. Pomak je kod “šropovanja” 0.15-0.2 mm/obrtu, a kod završne obrade 0.05 mm/obrtu. Podrazumeva se da nož mora biti oštar. Pri ovakvim uslovima obrade neće dolaziti do lepljenja špona na nož a obrađena površina će imati visok sjaj.

          12. KONSULTACIJE – Ukoliko ovim uputstvima nisu obuhvaćeni svi momenti koji se javljaju u praksi korisnika RAR-ležajeva, firma RAR® stoji na raspolaganju za rešenje ostalih problema koji se javljaju u vezi primene njenih ležajeva.

PREPORUČENI ODNOS KLIZNE BRZINE I PRITISKA U LEŽIŠTU ZA RAR LEGURE

 
MEHANIČKE OSOBINE RAR-12 I RAR-27